及其輸油管道加強級3pe防腐鋼管質量檢測,聚乙烯三層結構防護層鋼管又稱三層PE(3PE)防腐鋼管，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術，就是在普通鋼管的基礎上包裹3層聚乙烯結構防腐層，有效避免天然氣管道腐蝕現(xiàn)象。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。 3PE防腐鋼管適用天然氣氣輸送、高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、埋地輸水等管道。使用壽命長，一般可以使用30-50年，以及安裝和正確的使用，但也可以使管道維修費用低，防腐保溫管道還可以自動設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網漏損，故障定位的知識，并會報警。3PE防腐保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材25個百分點，長期來看還是可以節(jié)約大量的資源，顯著降低能源成本，而且還具有很強的防水和耐腐蝕性，且不需要用溝槽，可直接埋入地下或水中，施工簡便，快速，綜合成本也相對較低，低溫的條件下也具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性，并且也可以直接嵌入在環(huán)境凍土。3PE防腐鋼管防腐技術特點，3PE防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
2、如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良
3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現(xiàn)場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙增強纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機械強度。供水市政工程中，管道工程是一個重要組成部分，是鋪設在地下的隱蔽工程。由于管道工程范圍狹長，往往會遇到各種復雜程度不同的地質，地形及水位地質條件。當管道遇到地面障礙或穿越河流時，通常還要應用不同的施工技術來完成施工，因此，管道工程的建設比較復雜。
3、焊縫處防腐
??1．管體焊接接頭的外覆層可以采用帶膠水的熱縮聚乙烯帶，采用噴燈烘烤后熱縮聚乙烯帶收縮，形成聚乙烯包覆層緊緊地包裸在鋼管的外表面。熱收縮套表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套周向應有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。補口處的熱收縮套的剝離強度應不小于50N/cm。
??2．外覆防腐層也可采用聚脲噴涂在焊縫處的外表面。市場上聚脲多用于地坪和防水涂層，我們把聚脲用于鋼管內襯和外覆，鋼與聚脲結合強度非常好，聚脲的耐腐蝕性又非常好。聚脲是近10年來繼高固體份涂料（如無溶劑環(huán)氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三層結構涂層（如3PE、3PP）等材料和涂裝技術之后，新研發(fā)出來的一種性能優(yōu)、無溶劑、無污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂裝技術。
??聚脲在高溫下呈液態(tài)，分為A組分和R組分，A組分為端NCO基團的半預聚體，R組分由端基聚醚胺鏈基和助劑等組成，在A、R組分通過雙組分反應噴射成型專用設備噴涂到常溫的鋼管壁撞擊混合，并發(fā)生化學反應，快速膠凝成涂層。因被噴涂的鋼管不需加熱，故可以在安裝現(xiàn)場施工，可噴涂在管內壁、管外壁和焊縫部位。聚脲涂層有優(yōu)質的防腐蝕、耐老化、抗腐損及很強的附著力和機械強度，使用壽命可達30年以上。聚脲雙組分，固體份含量100％，無溶劑、無污染，管道內壁涂聚脲涂層，其固化后對所承運介質無任何污染，符合健康、安全、環(huán)保要求。聚脲涂層具有優(yōu)良的抗大氣環(huán)境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于管體外表面涂覆，涂層不失色、不失效。聚脲可據要求配制不同顏色涂層，且長期不退色，可達到良好的裝飾效果。
??tpep防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。歡迎新老客戶光臨采購,3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，該生產線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
